Poliamida MXD6
Termoplàsticos > ► Poliamidas > ► Poliamidas aromáticas
PAMXD6
PAMXD6 también se conoce como PAA (poliarilamida) y tiene los subgrupos de m-xililendiamina y ácido adípico en la molécula. Aparece como un polímero aromático semicristalino, MXDA es la columna vertebral de este polímero único. PAMXD6 contiene grupos de fenileno en su estructura molecular principal que dan lugar a diferentes propiedades de poliamida6 (PA6) y poliamida66 (PA66). A diferencia de Nylon 6 y Nylon 66, Nylon-MXD6 es una poliamida alifática que contiene un anillo aromático en su cadena principal. Poli-m-xililenadipamida es un raro ejemplo de poliamida aromática cristalizable que se utiliza como material plástico es la poli-m-xililenadipamida. El polímero se produce por condensación de m-xililendiamina con ácido adípico. El polímero fue introducido como MXD-6. El polímero tiene una Tg informada de diversas formas en el rango de 85-100°C, y un punto de fusión cristalino Tf, en el rango de 235-240°C. Esta es una cifra algo más baja de lo que cabría esperar en vista de la estructura y del valor de transición vítrea, teniendo la relación Tg / Tm un valor sorprendentemente alto de aproximadamente 0,73 en lugar del valor más habitual de aproximadamente 0,66. La temperatura de deflexión (por debajo de la carga de 1,82 MPa) de aproximadamente 96°C es similar a la cifra para la Tg. Como resultado, hay poca demanda de polímero sin relleno y los polímeros comerciales normalmente se rellenan. La inclusión de 30-50% de fibra de vidrio lleva la temperatura de deflexión térmica bajo carga en el rango de 217-231°C, que está muy cerca del punto de fusión cristalino. Esto está de acuerdo con la observación común de que con muchos polímeros cristalinos la temperatura de deflexión (carga de 1.82 MF'a) del material sin relleno está cerca de la Tg y la del material con relleno de vidrio está cerca de la T. Los grados comerciales de polímero pueden contener, además de fibra de vidrio, retardadores de fuego, modificadores de impacto y rellenos reforzantes de partículas. La fibra de carbono se puede utilizar como alternativa a la fibra de vidrio. Los grados con relleno de vidrio tienen una alta resistencia a la tracción (aproximadamente 185 MPa) y un módulo de flexión (aproximadamente 10 000 MPa). Estas dos propiedades, junto con su baja contracción de moldeo (0,003-0,006 cm / cm) y su buen acabado superficial, se enfatizan al hacer comparaciones con los nylons alifáticos. En ausencia de retardadores de fuego, el material tiene un índice de oxígeno límite de 27,5 y puede arder lentamente. Solo algunos grados lograrán una clasificación UL 94 V-1. El índice de temperatura de uso continuo de Underwriters 'Laboratories también es algo bajo y similar al de los poliarilatos con clasificaciones de 135-140°C (eléctrico) y 105°C (mecánico con impacto). El marketing inicial ha hecho hincapié en las comparaciones con las medias de nailon alifáticas por las razones expuestas en el párrafo anterior. También se han comparado favorablemente con el poli (tereftalato de butileno) con respecto a la resistencia química y con los poli (sulfuros de fenileno) debido al menor coste de la poliamida. Debido a su rigidez, se los considera especialmente como sustitutos de metales como las aleaciones de zinc fundidas a presión.
Sinónimos poliamida
- PAMXD6
- MXD6 poliamida o m-xililenadipammide
- MXD para m-xililendiamina
- PAA
- Poliarilamida)
Comparado con PA6 y PA66, PAMXD6 tiene las siguientes características favorables:
- Excelentes propiedades de barrera a los gases contra el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases
- tiene la mejor barrera a los gases de todas las resinas de nylon
- mejor barrera contra los gases que el EVOH o etileno alcohol vinículo en una atmósfera húmeda
- Reciclabilidad superior: fácil de reciclar sin formulación de gel ni descomposición
- Fácil de estirar y/o termoformar debido a la velocidad de cristalización moderada y la mayor temperatura de Tg
- Mantiene una excelente propiedad de barrera contra los gases incluso después del tratamiento en autoclave o ebullición
- Mayor resistencia a la tracción y resistencia a la flexión y módulo
- Mayor resistencia y módulo elástico
- Alta temperatura de transición vítrea
- Baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad
Efecto barrera
PAMXD6 muestra una excelente calidad de barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono. Bajo ciertas condiciones, su calidad de barrera de gas excede la de las resinas de copolimerización tales como etileno alcohol vinílico (EVOH), cloruro de vinilideno (PVDC) y acrilonitrilo (PAN). Las especificaciones de moldeo de PAMXD6 coinciden con los criterios para moldear otros materiales. Esto significa que puede usar PAMXD6 en combinación con tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) o polietileno (PE) para lograr el moldeo por coinyección y el moldeo por coextrusión para producir envases laminados, botellas y hojas de empaque.
Propiedades térmicas
PA MXD6 es más estable térmicamente que otros plásticos de embalaje de barrera comúnmente utilizados. La temperatura de transición vítrea y la temperatura de distorsión térmica son significativamente más altas que las de Nylon-6 y Nylon-6,6. Debido a su excelente estabilidad térmica, Nylon-MXD6 también exhibe una reciclabilidad superior. Es fácil de reciclar ya que no muestra formación de gel ni descomposición. Esta poliamida está preparada y utilizada industrialmente por muchas empresas en aplicaciones de moldeo como nylon con un punto de fusión de 265°C y Tg de 180°C. HDT 1.82 MPa de 187°C,
Resistencia químicas
NYLON-MXD6 es bastante estable frente a varios productos químicos, excepto ácidos fuertes y fenoles como el ácido sulfúrico, ácido fórmico y m-cresol, etc. Sin embargo, es bastante estable frente a muchos otros productos químicos. Tenacidad del monofilamento nylon-MXD6 después del tratamiento con ambiente de vapor a 120°C en comparación con los monofilamentos de nylon-6 y PET. El monofilamento NYLON-MXD6 mantiene una mayor tenacidad que los demás incluso después del tratamiento.
Propiedades de especial
Interés de costo relativamente bajo. Alta resistencia mecánica, módulo y resistencia al calor. Permeabilidad al oxígeno muy baja en atmósfera húmeda
Secado y manipulación
Como una clase general de polímeros, los nylons son susceptibles a la absorción de humedad, lo que puede conducir a la hidrólisis durante el procesamiento y alterar las propiedades del material. La estructura aromática y la cristalinidad de Nylon-MXD6 dan como resultado una absorción de humedad comparativamente menor que la observada para las poliamidas amorfas. Nylon-MXD6 tiene un valor de absorción de agua de 0.31% (24 h, ASTM D570) en comparación con 1.2% para Nylon-6,6 y 1.6% para Nylon-6. Además de procesar Nylon-MXD6 en condiciones secas, también es necesario minimizar el tiempo de residencia y evitar cualquier exposición prolongada de nylon fundido y caliente al aire para evitar la decoloración y el amarilleo. Típicamente, los nylons se extruyen bajo una purga de nitrógeno para minimizar la oxidación. Una línea de vacío unida a un respiradero en el barril también se puede usar para eliminar volátiles y humedad. Las temperaturas de procesamiento de Nylon-MXD6 generalmente están en el rango de 250 ± 290 ° C. Las temperaturas superiores a esta comenzarán a degradar el polímero y deben evitarse. Una de las características más favorables de Nylon-MXD6 en comparación con otros nylons es su facilidad de inyeccion de moldeo. Su comportamiento de cristalización es similar al del PET y cristaliza más rápidamente a temperaturas de 150 ± 170 ° C. Su velocidad de cristalización favorable sobre otras resinas poliméricas permite la formación térmica y el estiramiento en una amplia gama de condiciones
Procesamiento y fabricación
La poliamida MXD6 (PAMXD6) es un polímero termoplástico cristalino formado por la policondensación de una diaminas aralifáticas, metaxylylendiamine (MXDA) y ácido adípico. Las diaminas aralifáticas son las diaminas más estudiadas para la síntesis de poliamidas aromáticas. La síntesis de Nylon-MXD6 como la configuración de metapolímero se hizo en la década de 1950, para la industria textil y la producción de fibras sintéticas superiores. El hecho de que el meta isómero asimétrico poseía una estructura cristalina fue de gran interés, ya que anteriormente se pensaba que esto podià dar solo polímero amorfo. El uso de ácidos alifáticos que contienen un número par de seis a diez átomos de carbono dio como resultado polímeros cristalinos, mientras que un número impar de átomos de carbono dio polímeros amorfos. El polímero hecho de ácido adípico dio como resultado la temperatura de fusión más alta de 243°C. En el 1980 se comercializó la producción de Nylon-MXD6, gracias a la purificacion del isómero de xileno usando la policondensación directa de la diamina y el ácido dicarboxílico a presión atmosférica sin la necesidad de agua.
Mezcla con otros polimeros
La combinación de polímeros puede mejorar las propiedades físicas y esto a menudo se realiza a un costo menor que el desarrollo de un nuevo polímero. En aplicaciones de envasado de alimentos, Nylon-MXD6 se puede mezclar con otros polímeros como Nylon-6, PET o PP para lograr mayores propiedades de barrera de gas y mayor resistencia térmica. Las mezclas de Nylon-MXD6 con Nylon-6 y Nylon-6,6 se utilizan como películas de contracción para el envasado de alimentos. Las mezclas de Nylon-MXD6 lograron propiedades efectivas de barrera de gas y buena contracción controlada, ofreciendo una alternativa libre de halógenos a películas de cloruro de polivinilideno (PVDC), que han generado algunas preocupaciones ambientales. Además, se informa que el uso de mezclas de Nylon-MXD6 brinda resultados superiores en comparación con las mezclas de PET que a menudo pueden tener problemas de ondulación y apariencia después de la esterilización por ebullición.
Aplicaciones
Nylon-MXD6 solo exhibe muchas propiedades útiles para el envasado de alimentos; sin embargo, su presencia en una estructura de mezcla o multicapa puede satisfacer múltiples criterios de rendimiento para aplicaciones de botellas, películas y láminas. Esta sección se centrará en otros ejemplos en los que el uso de Nylon-MXD6 junto con otros polímeros puede lograr propiedades óptimas para el envasado de alimentos. El MX Nylon se usa como material de embalaje y moldeo, y en la producción de monofilamentos. Los primeros usos que se establecieron incluyen grabadoras de casete estéreo portátiles. Otras aplicaciones incluyen componentes de máquinas segadoras, enchufes eléctricos, enchufes, bloques de sintonizador de TV, poleas, ejes y engranajes.
Aplicaciones principales
Botellas moldeadas por soplado. Extruidos y láminas para envasado de alimentos, incluyendo mezcla, multicapa y laminado con nailon 6, pet y poliolefinas. Monofilamento para cerdas y tela filtrante. Materiales de moldeo por inyección reforzados con vidrio utilizados para fabricar piezas para la industria automotriz, de maquinaria, eléctrica / electrónica, ingeniería civil, deportes y otras industrias como sustituto del metal.
Actualmente no está disponible, sin embargo, comuníquese con Mexpolimeros para obtener más información, contáctanos tech@mexpolimeros.com